Ако сте икада покушали заваривање алуминијумских шипки 7075, вероватно знате да то није тако једноставно као рад са другим легурама алуминијума. Познат по својој високој чврстоћи и одличној отпорности на замор, алуминијум 7075 је популаран избор у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и инжењерству високих перформанси. Међутим, његова јединствена својства га чине и познато тешким за заваривање. Па како професионалци обезбеђују чисте, јаке заваре на овој легури? Хајде да анализирамо основне савете и трикове за савладавање процеса.
Разумети легуру пре него што ударите лук
Први кључ успеха у7075 алуминијумска шипкаЗаваривање је разумевање састава легуре. 7075 је легура алуминијума и цинка која се може термички обрађивати и која добија чврстоћу додавањем цинка, магнезијума и бакра. Нажалост, то је чини и веома осетљивом на пуцање током и након заваривања. За разлику од 6061 или других легура погодних за заваривање, 7075 има тенденцију да формира крхка интерметална једињења која могу угрозити интегритет завара.
Пре него што уопште узмете горионик, кључно је размотрити да ли је заваривање најбољи метод спајања или алтернативе попут механичког причвршћивања или лепљења могу дати боље резултате.
Припрема: Неопевани херој успеха у заваривању
Одлични завари почињу много пре самог процеса заваривања. Правилна припрема је неопходна када се ради са алуминијумом 7075. Почните темељним чишћењем површине како бисте уклонили све оксидне слојеве, уља или загађиваче. Користите четку од нерђајућег челика намењену само за алуминијум, а затим ацетоном за одмашћивање.
Дизајн споја је подједнако важан. Пошто заваривање алуминијумских шипки 7075 носи висок ризик од пуцања, претходно загревање метала на температуру између 149°C и 204°C може помоћи у смањењу термичких градијената и минимизирању шансе за ломове изазване напоном.
Прави пунило прави сву разлику
Једна од најважнијих одлука при заваривању алуминијума 7075 јесте избор одговарајућег додатног материјала. Пошто сам 7075 није заварљив у традиционалном смислу, употреба пунила које је компатибилније са заваривањем може премостити тај јаз. Опције попут алуминијумских пунила 5356 или 4047 често се бирају како би се побољшала дуктилност и смањиле пуцања у зони завара.
Међутим, имајте на уму да употреба ових пунила може мало смањити чврстоћу споја у поређењу са основним материјалом. То је компромис који су многи инжењери спремни да направе ради повећане издржљивости и интегритета.
TIG или MIG? Изаберите прави поступак заваривања
За заваривање алуминијумских шипки 7075, обично се преферира TIG (волфрам инертни гас) заваривање. Омогућава бољу контролу над уносом топлоте и производи чистије, прецизније заварене спојеве - управо оно што је потребно када се ради са тако темпераментним материјалом.
Уз то речено, искусни заваривачи који користе напредне технике и опрему могу успешно МИГ заваривати алуминијум 7075 у мање критичним применама. Без обзира на методу, правилна заштита са 100% аргоном је од виталног значаја за заштиту заваривачког базена од контаминације.
Термичка обрада и инспекција након заваривања
Термичка обрада након заваривања може помоћи у смањењу заосталих напона и обнављању неких механичких својстава. Међутим, поновна термичка обрада алуминијума 7075 је сложена и мора се обавити пажљиво како би се избегло изобличење или даље пуцање. Препоручују се методе недеструктивног испитивања попут пенетрантне инспекције или рендгенског испитивања како би се осигурао квалитет завара.
Вежба, стрпљење и прецизност
Заваривање алуминијумске шипке 7075 је тест вештине, стрпљења и припреме. Иако је процес несумњиво захтевнији од заваривања других легура, праћење ових стручних савета ће драматично повећати ваше шансе за постизање јаких и издржљивих спојева.
Без обзира да ли сте искусан заваривач или тек почињете своје путовање са легурама алуминијума високе чврстоће, примена правих техника чини сву разлику.
Спремни да унапредите своје пројекте обраде метала?
За више стручних увида и техничке подршке о обради и заваривању алуминијума,Све мора бити тачноје ту да вам помогне да постигнете прецизност и перформансе у сваком пројекту. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више!
Време објаве: 22. април 2025.